1. શીટ મેટલ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી
કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ
કોલ્ડ-રોલ્ડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, ઘરનાં ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ, ઓટોમોબાઇલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.ઉત્પાદનમાં આકાર અને ભૌમિતિક પરિમાણોની ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સમાન રોલનું સ્થિર પ્રદર્શન અને સારી સપાટીની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ છે.
એસજીસીસી
નાના ઘરગથ્થુ ઉપકરણોની અત્યંત વિશાળ શ્રેણી, જ્યાં દેખાવ સારો છે.સ્પૅન્ગલ પૉઇન્ટ્સ: સામાન્ય રેગ્યુલર સ્પૅન્ગલ અને મિનિમાઇઝ્ડ સ્પૅન્ગલ અને તેના કોટિંગ દ્વારા તેને અલગ પાડવાનું શક્ય છે: ઉદાહરણ તરીકે, Z12 એટલે કે બે બાજુવાળા કોટિંગની કુલ રકમ 120g/mm2 છે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ દરમિયાન એસજીસીસીમાં ઘટાડો કરવાની એનિલીંગ પ્રક્રિયા પણ હોય છે, અને કઠિનતા થોડી સખત હોય છે, તેથી શીટ મેટલની સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી SECC જેટલી સારી નથી.SGCC નું ઝીંક સ્તર SGCC કરતા જાડું હોય છે, પરંતુ જ્યારે ઝીંક સ્તર જાડું હોય ત્યારે પ્રક્રિયા કરવી સરળ બને છે.ઝીંક દૂર કરવામાં આવે છે, અને SECC જટિલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે વધુ યોગ્ય છે.
5052 એલ્યુમિનિયમ એલોય
5052 એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં કેટલીક શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉત્તમ અંતિમ ગુણો ધરાવે છે, ઉત્તમ ખારા પાણીના કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ તે સરળતાથી મશીનિંગ નથી.આ એલોય હીટ-ટ્રીટેબલ પણ નથી અને માત્ર વર્ક-હેર્ડનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને તેને મજબૂત બનાવી શકાય છે, જેમાં 5052-H32 એ સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા છે (વર્ક-સખ્તાઈ વિશે વધુ માહિતી માટે, 5052 એલ્યુમિનિયમ એલોય વિશે અમારા લેખની મુલાકાત લેવા માટે નિઃસંકોચ. ટાઈપ 5052 એલ્યુમિનિયમને બિન-હીટ ટ્રીટેબલ એલોય ગણવામાં આવે છે. જેનો અર્થ એ છે કે તે અન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોયની જેમ ખારા પાણીના કાટ માટે સંવેદનશીલ નથી, જે તેને દરિયાઈ ઉપયોગ માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે, તે ઘણીવાર ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર, હાર્ડવેર ચિહ્નો, દબાણ જહાજો અને તબીબી સાધનોમાં પણ વપરાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304
SUS 304 એ એક સામાન્ય હેતુનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેનો ઉપયોગ સાધનો અને ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેમાં ગુણધર્મના સારા સંયોજનની જરૂર હોય છે (કાટ પ્રતિકાર અને રચનાક્ષમતા).
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316
SUS316 નો ઉપયોગ બ્લેડ, યાંત્રિક ભાગો, પેટ્રોલિયમ શુદ્ધિકરણ ઉપકરણો, બોલ્ટ, નટ્સ, પંપ સળિયા, વર્ગ 1 ટેબલવેર (કટલરી અને કાંટો) બનાવવા માટે થાય છે.
2. શીટ મેટલ માટે સામાન્ય સપાટી સારવાર
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ:
વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા યાંત્રિક ઉત્પાદનો પર વિવિધ પ્રદર્શન મેટ્રિક્સ સામગ્રી સાથે સારી રીતે વળગી રહેલ મેટલ કોટિંગ્સ જમા કરવાની તકનીક.ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તર હોટ-ડીપ લેયર કરતાં વધુ એકસમાન હોય છે અને સામાન્ય રીતે પાતળું હોય છે, જેમાં કેટલાક માઈક્રોનથી લઈને દસેક માઈક્રોન હોય છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા, યાંત્રિક ઉત્પાદનો પર સુશોભન રક્ષણાત્મક અને વિવિધ કાર્યાત્મક સપાટી સ્તરો મેળવી શકાય છે, અને વર્કપીસ કે જે પહેરવામાં આવે છે અને ખોટી રીતે મશીન કરવામાં આવે છે તે પણ સમારકામ કરી શકાય છે.વધુમાં, વિવિધ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કાર્યો છે.એક ઉદાહરણ નીચે મુજબ છે.
1. કોપર પ્લેટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે પ્રાઇમર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. નિકલ પ્લેટિંગ: કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે પ્રાઈમર તરીકે અથવા દેખાવ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે (તેમાંથી, રાસાયણિક નિકલ આધુનિક તકનીકમાં ક્રોમ પ્લેટિંગ કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે).
3. ગોલ્ડ પ્લેટિંગ: વાહક સંપર્ક પ્રતિકાર સુધારો અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનમાં સુધારો.
4. પેલેડિયમ-નિકલ પ્લેટિંગ: વાહક સંપર્ક પ્રતિકાર સુધારે છે, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સુધારે છે, અને સોના કરતાં વધુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.
5. ટીન અને લીડ પ્લેટિંગ: વેલ્ડીંગ ક્ષમતામાં સુધારો, અને ટૂંક સમયમાં અન્ય અવેજી દ્વારા બદલવામાં આવશે (કારણ કે મોટા ભાગના લીડ હવે તેજસ્વી ટીન અને મેટ ટીન સાથે પ્લેટેડ છે).
પાવડર કોટિંગ/કોટેડ:
1. એક કોટિંગ દ્વારા ગાઢ કોટિંગ મેળવી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, 100-300 μmના કોટિંગને સામાન્ય દ્રાવક કોટિંગ સાથે 4 થી 6 વખત કોટિંગ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે આ જાડાઈ એક સમયે પાવડર કોટિંગથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે..કોટિંગની કાટ પ્રતિકાર ખૂબ સારી છે.(અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે "મિકેનિકલ એન્જિનિયર" પબ્લિક એકાઉન્ટ પર ધ્યાન આપો, અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે સૂકા માલ અને ઉદ્યોગની માહિતીના જ્ઞાનમાં નિપુણતા મેળવો)
2. પાવડર કોટિંગમાં કોઈ દ્રાવક નથી અને ત્રણ કચરાનું કોઈ પ્રદૂષણ નથી, જે શ્રમ અને સ્વચ્છતાની સ્થિતિમાં સુધારો કરે છે.
3. નવી ટેકનોલોજી જેમ કે પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ અપનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને આપોઆપ એસેમ્બલી લાઇન પેઇન્ટિંગ માટે યોગ્ય છે;પાવડરનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે અને રિસાયકલ કરી શકાય છે.
4. થર્મોસેટિંગ ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, એક્રેલિક ઉપરાંત, ત્યાં મોટી સંખ્યામાં થર્મોપ્લાસ્ટિક ગ્રીસ-રેઝિસ્ટન્ટનો ઉપયોગ પાવડર કોટિંગ્સ તરીકે થઈ શકે છે, જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિસ્ટરીન, ફ્લોરિનેટેડ પોલિથર, નાયલોન, પોલીકાર્બોનેટ અને વિવિધ ફ્લોરિન રેઝિન, વગેરે.
ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ
ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મમાં સંપૂર્ણ, સમાન, સપાટ અને સરળ કોટિંગના ફાયદા છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર પ્રદર્શન અને ઘૂંસપેંઠ કામગીરી અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં દેખીતી રીતે સારી છે.
(1) ઓગળવાના માધ્યમ તરીકે પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગ અને પાણીનો ઉપયોગ ઘણા કાર્બનિક દ્રાવકોને બચાવે છે, વાયુ પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણીય જોખમોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, સલામત અને આરોગ્યપ્રદ છે અને આગના છુપાયેલા ભયને ટાળે છે;
(2) કોટિંગની કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, કોટિંગની ખોટ ઓછી છે, અને કોટિંગનો ઉપયોગ દર 90% થી 95% સુધી પહોંચી શકે છે;
(3) કોટિંગ ફિલ્મની જાડાઈ સમાન છે, સંલગ્નતા મજબૂત છે, અને કોટિંગ ગુણવત્તા સારી છે.વર્કપીસના તમામ ભાગો, જેમ કે આંતરિક સ્તરો, ડિપ્રેશન, વેલ્ડ્સ, વગેરે, એક સમાન અને સરળ પેઇન્ટ ફિલ્મ મેળવી શકે છે, જે જટિલ આકારની વર્કપીસ માટે અન્ય કોટિંગ પદ્ધતિઓની સમસ્યાને હલ કરે છે.કોટિંગ સમસ્યાઓ;
(4) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન બાંધકામમાં અનુભવી શકાય છે, જે શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે;
(5) સાધનો જટિલ છે, રોકાણ ખર્ચ ઊંચો છે, પાવર વપરાશ મોટો છે, સૂકવણી અને ઉપચાર માટે જરૂરી તાપમાન ઊંચું છે, પેઇન્ટ અને કોટિંગનું સંચાલન જટિલ છે, બાંધકામની સ્થિતિ કડક છે, અને ગંદાપાણીની સારવાર જરૂરી છે. ;
(6) માત્ર પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ બદલી શકાતો નથી, અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કર્યા પછી પેઇન્ટની સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.(7) ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સાધનો જટિલ છે અને તકનીકી સામગ્રી વધુ છે, જે નિશ્ચિત રંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-07-2022
