એલ્યુમિનિયમ ઉત્તોદન

તાજેતરના દાયકાઓમાં પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગમાં એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રઝનનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે વધ્યો છે.Technavio ના તાજેતરના અહેવાલ મુજબ, 2019-2023 ની વચ્ચે વૈશ્વિક એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન માર્કેટની વૃદ્ધિ લગભગ 4% ના કમ્પાઉન્ડ એન્યુઅલ ગ્રોથ રેટ (CAGR) સાથે ઝડપી બનશે, અહીં એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન શું છે તેની ટૂંકી સૂચના છે, તેના ફાયદા તે ઓફર કરે છે, અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સામેલ પગલાં.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન શું છે?

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એ એક પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીને ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ સાથે ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.એક શક્તિશાળી રેમ ડાઇ દ્વારા એલ્યુમિનિયમને દબાણ કરે છે અને તે ડાઇ ઓપનિંગમાંથી બહાર આવે છે.જ્યારે તે થાય છે, ત્યારે તે ડાઇ જેવા જ આકારમાં બહાર આવે છે અને રનઆઉટ ટેબલ સાથે બહાર ખેંચાય છે.મૂળભૂત સ્તરે, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા સમજવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે.ટૂથપેસ્ટની ટ્યુબને તમારી આંગળીઓ વડે સ્ક્વિઝ કરતી વખતે તમે જે બળ લાગુ કરો છો તેની સરખામણી કરી શકાય છે.

જેમ તમે સ્ક્વિઝ કરો છો, ટૂથપેસ્ટ ટ્યુબના ઓપનિંગના આકારમાં બહાર આવે છે.ટૂથપેસ્ટ ટ્યુબનું ઉદઘાટન આવશ્યકપણે એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ જેવું જ કાર્ય કરે છે.ઓપનિંગ એક નક્કર વર્તુળ હોવાથી, ટૂથપેસ્ટ લાંબા ઘન એક્સટ્રુઝન તરીકે બહાર આવશે.

અહીં સૌથી સામાન્ય રીતે બહિષ્કૃત આકારોના કેટલાક ઉદાહરણો છે: કોણ, ચેનલો અને રાઉન્ડ ટ્યુબ.

ડાબી બાજુએ ડાઈઝ બનાવવા માટે વપરાતા ડ્રોઈંગ્સ છે અને જમણી બાજુએ ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ કેવી દેખાશે તેના રેન્ડરિંગ્સ છે.

રેખાંકન: એલ્યુમિનિયમ કોણ

રેખાંકન: એલ્યુમિનિયમ ચેનલ

રેખાંકન: રાઉન્ડ ટ્યુબ

સામાન્ય રીતે, બહિષ્કૃત આકારોની ત્રણ મુખ્ય શ્રેણીઓ છે:

1. ઘન, કોઈ બંધ કરેલ ખાલી જગ્યાઓ અથવા મુખ વગર (એટલે કે સળિયા, બીમ અથવા કોણ).

2. હોલો, એક અથવા વધુ ખાલી જગ્યાઓ સાથે (એટલે કે ચોરસ અથવા લંબચોરસ ટ્યુબ)

3. અર્ધ-હોલો, આંશિક રીતે બંધ કરેલ રદબાતલ સાથે (એટલે કે સાંકડી ગેપ સાથે "C" ચેનલ)

સ્થાપત્ય, ઓટોમોટિવ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, ઉર્જા અને અન્ય ઉદ્યોગો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એક્સટ્રુઝનની અસંખ્ય એપ્લિકેશનો છે.

નીચે વધુ જટિલ આકારોના કેટલાક ઉદાહરણો છે જે આર્કિટેક્ચરલ ઉદ્યોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા.

10 પગલાઓમાં એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા

પગલું #1: એક્સટ્રુઝન ડાઇ તૈયાર કરવામાં આવે છે અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસમાં ખસેડવામાં આવે છે

પગલું #2: એક એલ્યુમિનિયમ બિલેટ એક્સટ્રુઝન પહેલાં પ્રીહિટેડ છે

પગલું #3: બિલેટને એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે

પગલું #4: રામ બીલેટ સામગ્રીને કન્ટેનરમાં ધકેલે છે

પગલું #5: બહાર નીકળેલી સામગ્રી ડાઇ દ્વારા બહાર આવે છે

પગલું #6: એક્સટ્રુઝન રનઆઉટ ટેબલની સાથે માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે અને ક્વેન્ચ્ડ થાય છે

પગલું #7: એક્સટ્રુઝન ટેબલની લંબાઈ પર કાપવામાં આવે છે

પગલું #8: એક્સટ્રુઝનને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે

પગલું #9: એક્સટ્રુઝનને સ્ટ્રેચર પર ખસેડવામાં આવે છે અને ગોઠવણીમાં ખેંચાય છે

પગલું #10: એક્સટ્રુઝનને ફિનિશ સોમાં ખસેડવામાં આવે છે અને લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે

એકવાર એક્સટ્રુઝન પૂર્ણ થઈ જાય પછી, પ્રોફાઇલ્સને તેમના ગુણધર્મોને વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે.

પછી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તેઓ તેમના દેખાવ અને કાટ સંરક્ષણને વધારવા માટે વિવિધ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.તેઓ તેમને તેમના અંતિમ પરિમાણો પર લાવવા માટે ફેબ્રિકેશન કામગીરી પણ કરી શકે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ: યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો

2000, 6000 અને 7000 શ્રેણીના એલોયને તેમની અંતિમ તાણ શક્તિ અને ઉપજ તણાવ વધારવા માટે ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે.

આ ઉન્નત્તિકરણો હાંસલ કરવા માટે, પ્રોફાઇલ્સને ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તેમની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે અને તેમને T5 અથવા T6 ટેમ્પર્સ પર લાવવામાં આવે છે.

તેમની મિલકતો કેવી રીતે બદલાય છે?ઉદાહરણ તરીકે, સારવાર ન કરાયેલ 6061 એલ્યુમિનિયમ (T4) ની તાણ શક્તિ 241 MPa (35000 psi) છે.હીટ-ટ્રીટેડ 6061 એલ્યુમિનિયમ (T6) ની તાણ શક્તિ 310 MPa (45000 psi) છે.

એલોય અને સ્વભાવની યોગ્ય પસંદગીની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાહકે તેમના પ્રોજેક્ટની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતોને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ગરમીની સારવાર કર્યા પછી, પ્રોફાઇલ્સ પણ સમાપ્ત કરી શકાય છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ: દેખાવ અને કાટ સંરક્ષણ વધારવું

એક્સટ્ર્યુઝન વિવિધ રીતે સમાપ્ત અને બનાવટી શકાય છે

આને ધ્યાનમાં લેવાના બે મુખ્ય કારણો એ છે કે તેઓ એલ્યુમિનિયમના દેખાવને વધારી શકે છે અને તેના કાટ ગુણધર્મોને પણ વધારી શકે છે.પરંતુ અન્ય ફાયદાઓ પણ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એનોડાઇઝેશનની પ્રક્રિયા ધાતુના કુદરતી રીતે બનતા ઓક્સાઇડ સ્તરને જાડું બનાવે છે, તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે અને ધાતુને પહેરવા માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે, સપાટીની ઉત્સર્જનમાં સુધારો કરે છે, અને છિદ્રાળુ સપાટી પૂરી પાડે છે જે વિવિધ રંગીન રંગોને સ્વીકારી શકે છે.

અન્ય અંતિમ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પેઇન્ટિંગ, પાવડર કોટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને સબલાઈમેશન (લાકડાનો દેખાવ બનાવવા માટે), પણ પસાર કરી શકાય છે.

વધુમાં, એક્સટ્રુઝન માટે ઘણા ફેબ્રિકેશન વિકલ્પો છે.

ફેબ્રિકેશન: અંતિમ પરિમાણો હાંસલ

ફેબ્રિકેશન વિકલ્પો તમને અંતિમ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે જે તમે તમારા એક્સટ્ર્યુઝનમાં શોધી રહ્યાં છો.

તમારી વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ કરવા માટે પ્રોફાઇલ્સને પંચ કરી શકાય છે, ડ્રિલ્ડ કરી શકાય છે, મશીન કરી શકાય છે, કાપી શકાય છે, વગેરે.

ઉદાહરણ તરીકે, એક્સ્ટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ હીટસિંક પરના ફિન્સને પિન ડિઝાઇન બનાવવા માટે ક્રોસ મશીન કરી શકાય છે, અથવા સ્ક્રુ છિદ્રોને માળખાકીય ભાગમાં ડ્રિલ કરી શકાય છે.

તમારી જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સંપૂર્ણ ફિટ બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પર કામગીરીની વિશાળ શ્રેણી છે.